1、 安全规定

操作稳定性：在负载下旋转时，操作应平稳，避免急剧旋转或停止，应在稳定停止后进行方向转换。带着重物行走时，道路必须平坦坚实，重物必须符合工厂规定，重量离地不超过500mm，并系好绳索，缓慢行驶。

十条禁止起吊规定：安全装置发生故障时，不得起吊；站在悬挂的物体上而不提起；斜吊不吊；如果命令信号不清楚，不要挂断；埋在地下的部件不得悬挂；光线昏暗，很难看清。如果物体没有被提升，它将不会被提升；不得在边缘未采取保护措施的情况下起吊物体。

检查规定：轮胎起重机在运行前，必须检查其外观和主要部件的完整性，特别是制动系统、液压系统和电气系统。注意润滑系统是否充足、无漏油现象，各仪表、指标功能是否正常。

2、 操作程序

设备检查和准备：开始操作前，确保起重机的外观和主要部件完好无损，润滑系统充足且无漏油，所有仪表和指示器正常工作。

作业前准备：戴安全帽、穿安全鞋、穿工作服，确保人身安全。清理工作空间，确保操作区域内没有人员或障碍物，并设置明显的警告标志。

起重机操作：清楚地了解起重机的工作参数和限制，并遵循制造商的操作手册和用户手册。在操作过程中，严格遵守操作规程，不得擅自更改起重机的功能和参数设置。

安全措施：严格遵守相关安全规定和操作规程，确保人身安全和设备完整性。起重作业时，重物不应悬挂在头顶或车辆上方，以免受伤。

3、 具体操作要求

支腿操作：操作过程中严禁移动支腿控制阀。必须在没有负载的情况下调整支腿，调整前应将动臂向前或向后转动。

动臂操作：当动臂伸出和缩回时，应按照规定的程序进行，并在伸出动臂的同时相应地降低吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸出臂。收回动臂时，仰角不应太小。

重物操作：当重物需要长时间停留在空中时，应锁住提升鼓式制动器，操作员不得离开控制室。当起重重量达到额定起重能力的90%以上时，严禁同时进行两次或两次以上的操作。

4、 维护和保养

日常检查：每天开始工作前，应对起重机进行日常检查，包括所有部件的完整性、油况、电气系统等。

定期维护：根据制造商的建议，定期维护起重机，包括更换机油、清洁过滤器、检查紧固件等。

故障处理：一旦发现起重机出现故障或异常现象，应立即停止操作，并报告相关人员进行维修。

总之，轮胎式起重机的工作要求包括安全规定、操作程序、具体操作要求和维护。只有严格遵守这些要求，才能确保起重机的安全、高效、稳定运行。