智能起重机和传统起重机在多个方面存在显著的差异，这些差异主要体现在技术、性能、操作、成本、安全性以及环保性等方面。以下是对两者区别的详细分析：

技术与控制系统

传统起重机：多采用老式接触器等多种开关组成的控制系统，技术相对落后，能耗较高。据相关数据显示，传统起重机多半的电能被电动机所消耗。

智能起重机：采用数字化智能控制系统，控制线路简单，功耗低，且使用寿命远超过传统起重机，可达到传统起重机的10倍。这种系统基于嵌入式系统、无线等技术，实现了远程启动、停止控制、安全监控、故障诊断等多项功能。

性能与效率

传统起重机：在性能上较为单一，操作复杂，需要驾驶员具备较高的技能和经验。

智能起重机：性能更为优越，具有易安装操作、免维护、手握模式与悬浮模式可灵活切换等特点。同时，智能起重机升降平稳、噪音低，且具备双重限位、安全可靠等性能。此外，智能起重机还拥有智能网络，能在危险迫近时自动发出警报并解决问题，大大提高了工作效率和安全性。

操作便捷性

传统起重机：操作复杂，需要驾驶员在现场进行操控，且对驾驶员的技能和经验要求较高。

智能起重机：操作便捷，用户只需通过触控屏幕或远程控制设备即可完成起重任务。智能起重机的高度自动化使得挂钩、起升、变幅及旋转等环节均能自主运行，大大降低了操作难度，提高了工作效率。

成本与环保性

传统起重机：在材料使用和电能消耗上相对较高，成本较大。同时，传统起重机在环保方面的考虑较少。

智能起重机：所用线缆等材料比老式起重机节省多半以上，节省电能四分之一以上，显著降低了成本。此外，智能起重机在设计和制造过程中注重环保，符合可持续发展的要求。

安全性

传统起重机：检查维修完全依赖驾驶员的直觉和经验，存在较大的安全隐患。

智能起重机：具备实时运行状态监控、记录、故障警报和检修提醒等功能，能够及时发现并解决问题，大大提高了安全性。在必要时，智能起重机还能自动操控以避免危险情况的发生。

综上所述，智能起重机和传统起重机在技术与控制系统、性能与效率、操作便捷性、成本与环保性以及安全性等方面存在显著的差异。随着科技的进步和市场需求的变化，智能起重机将在未来发挥更加重要的作用，推动工业生产和物流效率的提升。